近几年，储能产品、储能技术可谓是花样翻新、突飞猛进。而在各环节技术迭代过程中，防护标准、防护技术若更新不及时，储能的安全隐患或许无法根除。

　　在某论坛对话环节，有嘉宾以“我比你多一级”消防手段、强调自己的储能安全防护能力更胜一筹。这种多层级、全栈式储能安全防护的理念，到底还是从火灾发生蔓延的机理而设计。

　　近期，一张照片在储能圈内疯传，很多280Ah电芯滞销库存都在清仓甩卖，劣质、被淘汰的产品极有可能正以“低价”流入市场。

　　300Ah以上大电芯已成定局，储能系统集装箱容量也在向5MWh以上过渡，储能电站规模更朝向GWh级发展，电池数量以指数级飙升，即使是磷酸铁锂体系的储能系统，面临的安全风险随之增大。尤其是绝大多数集成商似乎忽略了储能安全最后关口——爆炸的风险。

　　国外几起储能事故的处置方式来看，消防人员除了敬而远之的地冲水，也只能眼睁睁看着放任其“闷烧”多天、自然冷却，只因有爆炸伤人的前车之鉴。

　　在集装箱密闭空间内、电池自燃后极有可能在短时间内爆炸，威胁其他设备的正常运行更威胁现场工作人员生命安全，这是所有人员密度极高、高层建筑聚集的城市所不愿承担的风险，也是目前北京禁用工商业用户侧储能的原因之一。

　　无论多少级安全防护、都有失手的可能，只有加强储能防爆设计是真正降低财产损失、避免人身安全的有效手段，当然也是储能安全最后的挑战和难点。

　　在2023版NFPA 855《固定储能系统安装标准》意见稿中，增加和修订了对爆炸控制、排气通风、气体探测和热失控的要求。

　　2023年6月28日，北美标准 UL 9540：2023储能系统和设备安全标准第三版正式发布，新增防爆泄爆保护要求。

　　而中国国内，2023年7月1日起正式实施的储能安全强制性国家标准GB/T 42288—2022电化学储能电站安全规程》，首次明确所有储能电池室/舱应装设环境温湿度控制系统、防爆型通风装置，而且电池室/舱外应设置排风开关。

　　不过，防爆通风装置到底如何设计、排风开关如何选购，其实在实际执行过程中仍存在很多误区，核心零部件更是“牵一发而动全身”，有些甚至可能无法实现“防爆”目的。

　　储能行业必须认识到，作为最后一道被动防御系统，储能通排风系统要承担防止因可燃气体聚集而产生爆炸、避免更多的损失的风险。

　　从一般应用需求来说，通排风系统一般包括电动百叶、防爆风扇、控制模块共同构成的排风风机组成。再结合探测器、报警主机等，可以共同构成储能集装箱的通排风系统。

　　据悉，在最新版国家标准《电化学储能电站设计标准》征求意见稿中，已经新增了“电池的布置应满足电池的防火、防爆和通风”要求；而且要求电池室通风空调系统应“采用防爆型设备”。而且还进一步明确了通风空调系统的工作执行时机：通风空调系统应与可燃气体报警装置联动，当空气中可燃气体达到爆炸下限25%时，通风系统应能自动投入运行，同时关闭空调系统；当电池室发生火灾报警时，应联动关闭空调系统；当电池室自动灭火系统启动时，应联动关闭通风系统。

　　反复出现的“自动”“联动”，突出强调了通风装置中“控制模块”将承担更重要的作用。具体执行规则需符合现行国家标准《GB 50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范》规定。

　　近日，国家标准《 预制舱式锂离子电池储能系统技术规范》开始征求意见。该文件也明确了预制舱系统通风装置应采用防爆型，而且通风系统应与可燃气体报警装置联动，而且对联动阈值提高了要求，限制在不高于 H2或 CO 浓度大于爆炸下限的10%，应联动变流器的开断设备和电池簇直流开断设备，并应联动启动事故通风装置和报警装置。还要求通风系统在火灾自动报警系统发出首个联动触发信号时，应联动关闭对应防护区非消防电源，自动灭火系统启动时，应联动关闭通风系统。

　　防爆通风装置中的主机，是操纵通风窗口重要大脑，而真正执行的是驱动机构。在当燃气体浓度高于阈值、气体探测器发出报警信号时，驱动机构需要接收信号并打开防爆风扇，排出储能集装箱中的可燃气体，反之可燃气体浓度降到阈值以内、则驱动机构需要响应驱动器信号关闭防爆风扇。

　　但值得注意的是，该驱动机构的选用仍存在很多难点，在尤其在经验不多的储能业内，“防爆”排风驱动装置一旦选错还有很多隐患。

　　据悉，目前市面所采用的的防爆通风驱动器装置大多为电机防爆，而在本身就充满易燃易爆气体环境下，一旦储能内部起火，为防止事故蔓延、首个处置手段就是停机切断电力，那么风扇窗口的电动驱动机构也将失去电力、根本无法启动。所谓“防爆”，形同虚设。

　　以当下储能装机规模最为庞大的西北地区为例，温差大、风沙大的场景中，夜间气温可降低至-40℃，此时电机驱动器装置可能根本无法启动、风扇也就无法顺利开启。

　　而更严重的是，在户外戈壁滩涂上，如遇到沙尘暴、扬尘天气，排风窗口反而可能成为沙尘进入的窗口，继而引发电气短路等情况，而百叶窗驱动机构在电流异常时随时会有外泄火花现象，徒增储能起火爆炸风险。

　　由此可见，若要储能电站真正“防爆”，就需要百叶窗驱动机构应具备过载不外泄火花、遇明火防火防爆、断电后仍然可以动作等特征，但这样的设备技术性要求极高。当前，业内更多的是以其他形式化设计、通过了国家标准文件，业内鲜有企业厂家能够真正在实际工程应用满足这一需求。

　　作为英国诞生的全球知名工业控制及仪器仪表生产厂家，Rotork罗托克自1958年成立，其研发生产的各种执行器可用于阀门、水闸和挡板等调节控制，并已广泛应用于世界各地的石油、天然气、电力、水利和污水处理行业，服务于众多全球知名企业，在全世界享有极高声誉以及领先的市场地位。

　　尤其针对防爆型通风驱动器装置需求，罗托克绝对是经验丰富的老手。以防火防爆更为严格、防护技术更为成熟，且市场覆盖地区更广的石油化工行业来说，罗托克成立66年以来，已经在全球各地建立生产工厂，并构建了从原材料严格选材、精细化产品研发制造、遍布全球的售后服务全链条业务体系。

　　储能防爆要求起源于国外，罗托克也已经有了实践经验。其生产的通风系统驱动装置的整体防爆设计和失电状态下的机械自动开关功能，将大大减轻储能电站的爆炸、起火风险，而且产品已经通过了全球多地认证标准和质量检验，应用于储能领域也将大幅提升储能系统的防爆安全水平。

　　罗托克凭借专业技术、知识、经验及高质量的生产标准，打造的Max系列解决方案，采用电机+驱动部分整体防爆设计，标配IP66防护等级，常规状态下打开关闭时间最低仅需3秒，即使在紧急失电状态下、也能通过自动机械式控制最低仅需3秒打开通风装置，而且最低可在-60°C环境温度下保持正常工作运行，无惧国内北方地区、北欧及北美等地极端环境挑战，适配各类极端恶劣的工作环境。

　　据了解，其防爆驱动器产品已经通过了IECEx防爆认证、美国UL认证、SA企业社会责任管理体系认证、俄罗斯RTN设备安全许可认证等等。这将大幅提高配套该企业相关驱动器的储能系统产品形象和海外客户认可度。

　　从实际业主或客户应用需求来说，他们关心的不是储能安全防护层数，而是防护手段要真的“有用有效”。为此，守住风扇百叶窗的开关、杜绝储能爆炸才是最终目的。

　　如今随着中国储能产业的爆发，始终坚持安全可靠的罗托克也许是我们的最佳帮手，将海外储能防护安全经验引入国内，帮助中国储能行业平稳读过技术市场同步爆发的尴尬增长期，更好地打好储能安全保卫战。

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