产品几何技术规范，是针对所有几何产品建立的一个几何技术标准体系。它覆盖了从宏观到微观的产品几何特括尺寸公差、形位公差和表面特征等需要在技术图样上表示的各种几何精度设计要求包括方法、测量原理、验收规则，以及计量器具的校准、测量不确定度评定等，涉及产品设计、验收、使用等产品生命周期的全过程。

　　对于产品实际表面微观几何特征的研究是用轮廓法进行的。平面与实际表面相交的交线称为实际表面轮廓。实际轮廓是由无数大小不同的波形叠加在一起形成的复杂曲线所示，是从一个实际轮廓中分离出来的粗糙度轮廓、波纹度轮廓和形状轮廓。因此在 《GB/T 3505一2009（产品几何技术规范（ GPS ）表面结构轮廓法术语》中规定了评价表面结构质量的三个主要参数： R 轮廓参数（粗糙度参数）、 W 轮廓参数（波纹度参数）和 P 轮廓参数（形状轮廓参数）。

　　由于机床的振动、材料的塑性变形、刀痕等原因，经加工的零件表面看起来光滑平整，而实际上有许多微小的高低不平的峰谷，如图4.1.1-1所示。零件加工表面的这种具有较小峰谷所组成的微观儿何形状特征，称为表面粗糙度。表面粗糙度直接影响零件的耐磨性、耐腐蚀出、疲劳强度和配合质量，是评定零件表面结构要求的一项重要参数。因此图样上要根据零件的功能要求，对零件的表面粗糙度作出相应的规定。

　　国家标准 GB/T 16747-2009《产品几何技术规范（ GPS ）表面结构 轮廓法 表面被纹度词汇》中，对产品的表面波纹度作了定义，表面波纹度是由间距比粗糙度大得多的，随机的或接近周期形式的成分构成的表面不平度，通常包含当工件表面加工时由于意外因素引起的那种不平度，例如由一个工件或某一刀具的失控运动，所引起的工件表面的纹理变化，如图4.1.1-2所示。

　　表面波纹度直接影响零件表面的机械性能，如零件的接触刚度、疲劳强度、结合强度、耐磨性、抗振性和密封性等。

　　表面几何形状是忽略了粗糙度轮廓和波纹度轮廓之后的总的轮廓。它具有宏观几何形状特征，一般是由机床、夹具等本身所具有的形状误差引起的。

　　表而粗糙度、表面波纹度以及表面儿何形状总是何时生成，并存在于同一表面的，如图4.1-1所示。

　　(1）轮廓参数：GB/T 3505—2009产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮廓法 术语、定义及表面结构参数》。

　　(2）图形参数：GB/T 18618—2009产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮廓法 图形参数》。

　　(3）支撑率曲线K产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮廓法 具有复合加工特征的表面：用线性化的支撑率曲线表征高度特性》和 GB/T 1877 8—2006《产品几何技术规范（GPS）表面结构牝郸汰具有复合加工特征的表面第3部：用概率支撑率曲线表征高度特性》。

　　其中轮廓参数是我国机械制图中最常用的评价参数，本节仅介绍轮廓参数中的表面粗糙评定Ra和Rz。

　　新标准GB/T 1031-2009产品儿何技术规范（GPS）表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其及其数值代替旧标准 GB / T 1031-1995《表面粗糙度 参数及其数值》。新标准采用中线制（轮廓法）评定表面粗糙度。其表面粗糙度参数从轮廓算术平均偏差 Ra 和轮廓最大高度Rz中选取。

　　轮廓算术平均偏差是在取样长度 L 内，沿测最方向（Z方向）的轮廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术平均值用 Ra 表示，如图4.1.2-1所示。

　　Ra 参数能充分反映表面微观几何形状高度方面的特性，并且所用仪器（电动轮廓仪）的测量比较简便，因此是 GB 推荐的首选评定参数。Ra越大，表面越粗糙。

　　在设计时通常只采用轮廓算术平均偏差 Ra ，只有在特定要求时才采用轮廓最大高度Rz，Rz的取值见表4.1.2-2

　　GB/T 131-2006规定，技术产品文件中对表面结构的要求，可以用几种不同的图形符号表示，即基本图形符号、扩展图形符号、完整图形符号等，每一种符号都有特定的含义。图样及文件上所标注的表面结构符号应是完整图形符号，各种图形符号及其含义见表4.1.2-3。

　　例如：图4.1.2-3中，当图样某个视图上构成封闭的表面有相同的表面结构要求时，应该用工件轮廓表面图形符号标注在工件封闭的轮廓线 图样上表面粗糙度符号注写方式

　　表面结构的图形符号上，注有表面粗糙度的参数和数值及有关规定，则称为表面粗糙度代号，如图4.1.2-5所示。

　　轮廓曲线的特征对实际表面的表面结构参数值影响很大，标注的参数代号、参数值和传输带只作为表面结构要求，有时不一定能全面地、准确地表示表面功能。加工工艺在很大程度上决定了轮廓曲线的特征，因此，一般应标注加工工艺，如图4.1.2-6 a、 b 所示；图4.1.2-7 b是镀覆的标注示例，表示钢件、电镀镍和铬。

　　⑤ 圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次，如图4.1.4-4所示。如果每个圆柱和棱柱的表面有不同的表面结构要求，则应分别单独标注，如图4.1.4-5所示。

　　⑥ 零件上同一表面有不同表面结构要求时，应用细实线画出起分界线，并标注相应的表面结构代（号）和尺寸，如图4.1.4-6所示。

　　⑦ 需要零件局部热处理或镀涂时，应用粗点划线画出其范围，并标注相应的尺寸，也可将要求注写在表面结构符号内，如图4.1.4-7a、b所示。

　　2）当采用基本图形符号、扩展图形符号即可说明表面结构要求时，可直接用标注表面结构的基本图形符号和扩展图形符号的简化方式，并以等式的形式说明相应的表面结构要求，如图4.1.4-11所示。

　　c. 多种工艺获得的同一表，当需要明确每种工艺方法的表面结构要求时，可以同时标注，如图4.1.4-12所示。图中表示两个连续的加工工序的表面粗糙度、尺寸和表面处理的标注。

　　第一道工序：单向上限值，Rx =1.6um，默认评定长度，默认传输带，表面纹理没有要求，去除材料加工方法。